一體化生產(chǎn)
世界級的緊固件生產(chǎn)-茂博的一體化生產(chǎn)系統(tǒng)
茂博一體化生產(chǎn)系統(tǒng)包含一系列縱向一體化生產(chǎn)流程，通過計算機控制系統(tǒng)來優(yōu)化所有的生產(chǎn)工序。
顧客定制的生產(chǎn)－完整的產(chǎn)品系列
我們進行國際先進的汽車緊固件生產(chǎn)和創(chuàng)新型非標緊固件生產(chǎn)，同時也制造種類規(guī)格較全的桿類工業(yè)標準緊固件。這樣，我們能向多種機動車輛的制造、鐵路建設、各種工業(yè)機器和大型機械設施的制造、各種工業(yè)與民用結構的建筑等提供高品質緊固件，從而豐富了企業(yè)專項服務的內(nèi)容。
原材料改制流程
上海茂博汽車零部件有限公司采用國際上先進的球化退火爐，利用優(yōu)化的球化退火技術，在本廠內(nèi)對從鋼廠批量訂購的盤元進行線材改制。先進的爐體結構和保護氣氛設計能避免線材脫碳，提高線材金屬晶粒球化率，使金屬晶粒得到細化并均勻分布。先進的酸洗磷化和皂化線設計、從臺灣購買的精密抽線設備和規(guī)范化的工藝過程控制，充分保證了線材拉拔改制的高質量，這是茂博向顧客長期提供品質穩(wěn)定產(chǎn)品的先決條件。
全面質量管理(TQM)和卓越經(jīng)營（BE）系統(tǒng)
全面質量管理（Total Quality Management）和卓越經(jīng)營（Business
Excellence）是在產(chǎn)品檢測、質量控制和統(tǒng)計理論的基礎上發(fā)展起來的質量保證理論。它發(fā)端于1940-1950年代日本的質量改善運動，形成于1980-1990年代美國的質量復興運動，并由于歐美國家質量獎評選條件的出臺而得到發(fā)展。在對歐美日先進企業(yè)出口緊固件的同時，茂博深感推行全面質量管理和卓越經(jīng)營體系的必要性。高度專業(yè)化和自動化的茂博緊固件廠的建立和國際人才的引入，使茂博具備了推行這些質量管理體系的條件。
ISO/TS16949貫徹了全面質量管理和卓越經(jīng)營的原則，在美國專家、德國TüV SüD和比利時Bureau Veritas的指導下，茂博于2008年通過TS16949認證，開始完全按照全面質量管理和卓越經(jīng)營體系運作。公司確定了成為世界級高端緊固件供應商的宏偉愿景，充分重視產(chǎn)品質量保證中人的因素，在總裁等公司高級管理人員的帶領下，公司通過職工培訓、加強溝通和引導、獎勵合理化建議、把公司發(fā)展同個人職業(yè)規(guī)劃相結合等方法，形成全員參與質量管理的格局。
公司以顧客為中心，密切關注市場和顧客的要求，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的設計和實施中依據(jù)PDCA原則，做好APQP、PFMEA、CP等，以事實為依據(jù)，引入SPC，對生產(chǎn)過程中的質量問題進行定量定性分析，進行持續(xù)改進，達到顧客滿意。公司貫徹過程管理的原則，持續(xù)提高生產(chǎn)過程能力，公司還按照ISO17025對MAS系統(tǒng)進行管理，確保檢測過程的有效性。公司對照Baldrige和EFQM卓越企業(yè)評價準則，動員公司全員參與，對公司經(jīng)營生產(chǎn)全過程進行全面的質量管理，建立與顧客的良好關系，確保公司良性循環(huán)，達到顧客滿意，員工滿意，公司股東滿意，社會滿意，為公司的長期成功發(fā)展奠定穩(wěn)固的基礎。
創(chuàng)造性的技術服務
在國際專家的領導下，我們的工程技術團隊能向顧客提供緊固件整個生產(chǎn)和應用過程所有的關鍵性技術支持。我們采用計算機輔助設計（CAD, Pro-E, UG, Katia）、計算機輔助冷成形分析、計算機輔助應用分析（CAE）和計算機輔助制造（CAM）開發(fā)符合顧客期望和要求的緊固件產(chǎn)品。我們的緊固件工藝專家和質量控制工程師經(jīng)常對顧客進行緊固件材料、設計與制造、檢測設備操作、產(chǎn)品應用等方面的技術培訓。我們的銷售工程師可以到OEM主機廠進行裝配現(xiàn)場支持。我們的設計和營銷團隊能為Tier One 和Tier Two供應商、分銷商和代理商以及零售連鎖系統(tǒng)定制一攬子貼牌和包裝服務。
卓越的產(chǎn)品管理
